Maquinas Sopladoras

Maquinas sopladoras

La primera aplicación importante del PET fue en el mercado de bebidas carbonatadas suaves. No obstante este mercado es muy estacional, con la veterano demanda durante los cálidos meses de verano, y menor en Navidad y Año Nuevo. El proceso de una etapa, el cual fabrica la botella a partir de la materia prima en bruto en un solo proceso, trabajaba a su máxima capacidad sin cubrir los picos de demanda o los cubría y en tal caso maquinas sopladoras trabajaba por debajo de su capacidad la mayor parte del tiempo. Por añadidura, el doctrina de mesa giratoria empleado estaba limitado en relación al número de cavidades que podían ser moldeadas en una sola máquina. Para alcanzar la gran demanda de botellas significaba cambiar en un gran número de máquinas, las cuales estarían paradas la mayor parte del año.Todo ello en tanto que el crecimiento de aplicaciones no carbonatadas no tuviera lugar.Adicionalmente, las máquinas eran lentas y presentaban unas características de diseño que limitaban su uso.

El desarrollo del proceso de 2 etapas se basó en este mercado. Bajo este proceso el moldeo de las preformas fue separado del estirado y soplado de la botella, entonces esas preformas podrían ser fabricadas durante todo el año y almacenadas. Estas podrían ser sacadas del almacén y fomentar a una sopladora de preformas de suscripción producción para cubrir las oscilaciones de la demanda estacional.

La inversión relativamente inscripción, pero un gran número de compañías invirtieron en el proceso de 2 etapas. El mercado creció como todavía lo hizo la competencia entre los fabricantes de botellas, con lo que los fabricantes de bebidas ejercieron presión para bajar el precio. Como resultado se fabricaron maquinas inyectoras más grandes y más rápidas. Lo cual significó que el coste del capital creció igualmente. La consecuencia fue que solamente las más grandes compañías podían afrontar la importación de los equipos y forzaron gradualmente a las compañías más pequeñas a salir del mercado. Las restantes compañías por lo tanto se hicieron vulnerables a la presión del usuario final de lo cual resultó unos márgenes muy estrechos hasta el punto que incluso las empresas restantes tuvieron que fusionarse o desaparecer. El resultado es que hogaño hay un pequeño número de usuarios del proceso de 2 etapas, los cuales están atrapados dentro de este proceso.

En alguna medida fueron salvados por el crecimiento del mercado de agua mineral y el del grasa comestible, y más recientemente las botellas de detergente deducido.

Como consecuencia de todo lo antecedente los precios del PET se han estrecho mucho. Los fabricantes de máquinas tienen problemas y sucumben a las absorciones y los transformadores mantienen negocios con pérdidas para poder mantener las máquinas en funcionamiento 24h por día. Encima, esto les conlleva traicionar preformas para apoyar las máquinas de inyección en funcionamiento y ofrecer sopladoras de plastico de preformas instaladas en la planta de envasado para disminuir los costes de transporte. A salvo del masivo coste de capital invertido hay un número de desventajas inherentes al proceso de 2 etapas, las cuales podemos resumir como sigue:

1.- Las dos partes del proceso nunca pueden funcionar con el mismo nivel de producción. O aceptablemente la inyectora de preformas está parada conveniente a que su producción supera la de la sopladora de preformas, o permanece parada adecuado a una caída en la demanda aunque sea estacional o porque la demanda del mercado cambia.

2.- Las preformas tienen una vida limitada. Si están almacenadas por demasiado tiempo absorben humedad y no pueden ser re-calentadas sin afectar a la calidad de la botella.

3.- El proceso está diseñado ahora para grandes producciones y el cambio de utillajes y paradas de producción son largos y caros.